Referenzen in verschiedenen Industrie Bereichen

Zahlreiche von BCL Équipements realisierte Anlagen und Systeme kommen erfolgreich in unterschiedlichsten Industriebereichen zum Einsatz. Sie sichern eine zuverlässige Produktion und ermöglichen effiziente Prozesse in vielfältigen Anwendungen.


Unsere realisierten Lösungen

Mehrkomponenten-Dosierstationen

  • Gravimetrische Dosiersysteme für präzises Mischen von 1 bis 6 Komponenten

  • Optimiert für Kunststoffgranulate, Pulver und Farbstoffe

Recyclingstationen

  • Inklusive integrierter Schredder und Mühlen

  • Effiziente Aufbereitung von Produktionsabfällen und Recyclingmaterial

Pulverdosierstationen

  • Präzise Dosierung von Pulvern, Granulaten und Additiven

  • Maschinen- oder Bodenausführung möglich

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Zentrale Materialversorgungssysteme

  • Versorgung mehrerer Maschinen oder Produktionslinien

  • Integration von Förderern, Dosierern und Mischern

Pneumatische Förderer

  • Für kurze und lange Förderstrecken

  • Schonender Transport von Granulaten und Pulvern

Trocknungsstationen

  • Trockner und Dessiccatoren mit angeschlossener Materialversorgung

  • Sicherstellung von optimaler Materialfeuchte für die Produktion

Mechanische Förderer

  • Flexible, abriebfeste Rohre für abrasive Materialien

  • Robuste Lösungen für kontinuierlichen Betrieb

Förderbänder und Fördersysteme

  • Modularer Aufbau, einfache Integration

  • Anpassbar an Produktionsvolumen und Materialart

Mühlen / Zerkleinerer

  • Effiziente Zerkleinerung von Produktionsabfällen

  • Anpassbar an unterschiedliche Materialarten und Produktionsmengen


Systems zur Beschickung eines optischen Sortierers 


Effiziente Materialzuführung und Mischsysteme: Unser System verbindet präzise Dosierung, flexiblen Transport und Staubkontrolle.

Sackentleer- & Dosierstation für schwierige Produkte


Referenzprojekt in Aubagne: Edelstahl-Sackentleer- und Entblockungsstation für kompaktierte Materialien. Aufbrechen, Dosieren und Fördern schwer fließender Produkte.

3000-Liter-Trocknungstrichter mit pneumatischer Beschickung


Installation eines 3000-Liter-Kunststofftrockners mit pneumatischem Förderer in Rouen. Maßgeschneiderte Lösung für intensive industrielle Produktion.


Zentrale Materialversorgung für Extrusionslinien


Pneumatischer Materialtransfer zur Beschickung von Mehrschicht-Extrusionslinien Hier wurde eine zentrale Materialversorgung...

Sicherer Materialtransfer durch intelligente Steckverbindung


Sicherer Materialtransfer: Unser Material-Auswahlzentrum verhindert falsche Anschlüsse automatisch und warnt optisch sowie akustisch.

Silo-Unterbau- Erfassung von Feinanteilen & Engelshaaren


Effiziente Staub- und Feinstoffkontrolle beim Kunststofftransfer. Unser robustes Silo-Unterbau-System fängt zuverlässig Feinanteile...


Umbau & Zentralisierung von Wiegedosierern


Wir modernisieren bestehende Wiegedosierer-Parks für Spritzgießmaschinen mit neuer Plattform, zentralem Materialtransfer und Vakuum- und Filtersystemen – für sichere, effiziente Abläufe.

Spritzgießmaschinen Versorgung mit Schneckenförderer


Materialversorgung für Spritzgießmaschinen per Schneckenförderer, Effiziente Materialzuführung und Mischsysteme: Unser System verbindet präzise Dosierung, flexiblen Transport und Staubkontrolle.

Big-Bag-Ladestation für Mahlwerksentleerung


Big-Bag-Ladestation für Mahlwerks-Entleerung, Effiziente Materialentleerung von 10 Mahlwerken direkt an Spritzgießmaschinen: Das System kombiniert automatisches Befüllen, präzisen Materialtransfer...


Weitere Referenzen-Ausführungen


Sie wollen mehr erfahren über die Vorbereitung von Kunststoffmaterialien vor der Produktion

✔ Sprechen Sie mit unseren Technikern:

Tel.: +49 (0) 681 83 90 50 51


Zementkompetenz auf höchstem Niveau

Mit über 40 Jahren Erfahrung entwickelt ITECA-SOCADEI innovative High-End-Lösungen zur Optimierung aller Prozessstufen in Zementwerken weltweit.

Unsere spezialisierten Engineering-Teams für Mechanik sowie Elektrotechnik und Automatisierung realisieren maßgeschneiderte, praxisbewährte Systeme, die Effizienz steigern, Produktqualität verbessern und Produktionskosten sowie Umweltauswirkungen nachhaltig reduzieren.

Technologie, die Maßstäbe setzt.