Entkernungsmaschine für Aluminium-Gussteile in Gießereien
Als Spezialist für Vibrationstechnik hat SINEX seine Expertise genutzt, um der Automobilindustrie eine leistungsfähige Lösung zur Entkernung von Aluminium-Gussteilen bereitzustellen. Die Entkernungsmaschine ist für alle Arten von Gussteilen geeignet, darunter Turboladergehäuse, Fahrwerkskomponenten, Zylinderköpfe, Motorblöcke oder Krümmer.
Entkernungsmaschine im Betrieb und 3D Animation
Das Video zeigt eine Entkernungsmaschine zum entfernen von Sandkernen in Zylinderköpfe
Das video zeigt eine Animation einer Sinex Entkernungsmaschine und dessen Funktionsweise und Anwendungsmöglichkeiten.
Bewährte Lösung für anspruchsvolle Anwendungen
Seit über 20 Jahren bewährt sie sich bei führenden Herstellern auf Produktionsstandorten in Frankreich, Europa, Asien und Nordamerika – mit hoher Effizienz, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit.
Unsere Experten beraten Sie gerne und entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine maßgeschneiderte Entkernungslösung, abgestimmt auf Ihre Bauteile und Taktzeiten.
Ausführung
Die Anlage ist als CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine konzipiert und arbeitet als autonome, vernetzte Einheit. Sie ermöglicht das effiziente Entkernen von Bauteilen mit organischen oder anorganischen Sandkernen (Kalt- oder Heißkastenverfahren).
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Schallpegel < 85 dB(A) bei 1 m
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Manuelle oder robotergestützte Beladung
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Bauteilgewicht bis 80 kg
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Maximale Bauteilabmessungen (L × B × H): 800 × 500 × 400 mm
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Pneumatischer Betriebsdruck: 6 bar
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Hohe Entkernungseffizienz
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Rest-Sandmenge ≤ 3 g, ohne Sandklumpen
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Integrierter Sand-Auffangtrichter
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Standard-Zykluszeit: bauteilabhängig (40–120 Teile/h)
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Einfache Wartung und hohe Anlagenverfügbarkeit
Modulares und wartungsfreundliches Design
Die Entkernungsmaschine ist modular aufgebaut und besteht aus einem Entkernungsmodul, das in einer schallisolierten Kabine installiert ist.
Das Modul ist über Schnellkupplungen für Energie- und Medienanschlüsse verbunden und kann für Wartungsarbeiten innerhalb weniger Minuten rückseitig aus der Kabine entnommen werden. In vollständig schallisolierten Werkstätten kann die Anlage auch ohne Schallschutzkabine geliefert werden.
Funktionsweise und Technologie
Die Beladung der Bauteile (max. 800 × 500 × 400 mm) erfolgt von vorne – wahlweise manuell oder automatisiert per Roboter. Die Fixierung des Bauteils im Werkzeug erfolgt über flexible Spannzylinder, die besonders unempfindlich gegenüber sandhaltiger Umgebung sind.
Die Zertrümmerung der Kerne erfolgt mittels pneumatischer Hämmer in Kombination mit Druckluftausblasung. Die vollständige Entfernung des Sandes wird durch hochfrequente, hochenergetische Vibrationen (bis zu 25 g) erreicht.
Alle Prozessparameter – wie Zeit, Beschleunigung, Sequenzabläufe usw. – sind frei programmierbar und lassen sich exakt an das jeweilige Bauteil anpassen. Dies gewährleistet optimale Entkernungsqualität bei minimalen Zykluszeiten.
Erprobung und Validierung
SINEX verfügt über eine eigene Testanlage, auf der Ihre Bauteile qualifiziert und die optimalen Prozessparameter für Ihre Gießlinie ermittelt werden können. So stellen wir sicher, dass die Lösung Ihre technischen und produktiven Anforderungen vollständig erfüllt.
Entkernungsmaschine anfragen
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