Online-Lasergranulometer Insitec | Echtzeit-Partikelgrößenanalyse für die Zement Mahlung

Das Online-Lasergranulometer Insitec ist ein hochpräzises Online-Messsystem zur kontinuierlichen Bestimmung der Partikelgrößenverteilung von Zement direkt im Prozess.

Produktbeschreibung

Die Echtzeit-Analyse der Korngrößenverteilung liefert eine zentrale Entscheidungsgrundlage zur gezielten Optimierung des Mahlprozesses, zur Stabilisierung der Produktqualität und zur nachhaltigen Reduzierung des Energieverbrauchs.

Funktion & Analyse

  • Kontinuierliche Online-Messung der Partikelgrößenverteilung in Echtzeit

  • Laserbeugungsverfahren gemäß ISO 13320

  • Parametrierbare Auswertung:

    • Dv(X)

    • Vol.-% < X µm

    • X µm < % < Y µm

  • Direkte Echtzeit-Datenübertragung in den Leitstand

    • Modbus

    • OPC-Server

    • weitere gängige Schnittstellen

  • Messbereiche

    • 1 – 400 µm
      oder

    • 0,1 – 200 µm

Typische Einsatzbereiche

  • Zementmahlwerke

  • Feinmahlung & Zementsichter

  • Prozesskontrolle in Echtzeit

  • Automatische Labore & zentrale Leitstände

Zentrale Vorteile

  • Maßgeschneiderte Anlagenkonzepte für jede Mahlkonfiguration

  • Kontinuierliche Analyse von ca. 20 kg/h Material

  • Optimierte Regelung des Zementmahlwerks, insbesondere:

    • Sichterdrehzahl

    • Spülzeiten

    • Materialzufuhr

  • Höhere Produktivität bei reduziertem Energieverbrauch

  • Verbesserung und Stabilisierung der Produktqualität

  • Minimaler Wartungsaufwand

  • Schaltschrank mit integrierter Regelung und Filtration der Werksdruckluft

Technischer & wirtschaftlicher Mehrwert

Das Online-Lasergranulometer Insitec ermöglicht:

  • Sofortige Reaktion auf Mahlprozess-Abweichungen

  • Stabilisierung der Korngrößenverteilung

  • Reduzierung von Übermahlung

  • Senkung des spezifischen Energieverbrauchs

  • Gleichbleibend hohe Zementqualität

Sie wollen mehr erfahren über das Online-Lasergranulometer Insitec System,

✔ Sprechen Sie mit unseren Technikern:

Tel.: +49 (0) 681 83 90 50 51

Industrie 4.0 zielt darauf ab, die Potenziale der künstlichen Intelligenz zu nutzen, um den Betrieb der verschiedenen Produktionsbereiche eines Werks zu optimieren und zu automatisieren. Dadurch gewinnt der Bedarf an präzisen, zuverlässigen und hochfrequenten – bis hin zu kontinuierlichen – Daten über Zwischenprodukte zunehmend an Bedeutung.

Genau hier setzen unsere Analysatoren an: Sie liefern diese Daten direkt in das Prozessleitsystem der Anlage – mit der erforderlichen Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Messfrequenz, um eine effiziente, datengetriebene Prozessführung zu ermöglichen.